Spindle motorlarlarının günümüz endüstrisinde hızın,hassasiyetin ve kalitenin ön plana çıkması ile birlikte oldukça yoğun bir şekilde kullanımı artmıştır. Spindle motorlar Cnc torna ,ve işleme merkezi tezgahlarında ,ağaç ve alüminyum işleme makinalarında , plastik ve kompozit malzeme işleme makinalarında yoğun bir biçimde kullanılmaktadır. Spindle motorun işleme kalitesi ve hassasiyeti özellikle kalıp sektörü için üretilecek kalıbın kalitesini ve dolaylı olarak o kalıptan çıkacak ürünün kalitesini de belirleyen en önemli faktörlerdendir.

CNC torna ve işleme tezgahlarında kullanılan spindle motor markalarından bir kaçı;
Fanuc, Mitsubishi, Siemens, Weiss, Franz Kessler, Mazak, OKUMA, Chiron, DMG /MORI SEIKI, GMN, ROYAL, brother, DeECKEL MAHO, DOOSAN, num vb

Ağaç ve alüminyum işleme makinalarında kullanılan spindle motor markalarından bir kaçı;
Omlat , Perske, HSD, FISCHER, Jager vb

Spindle motorlarının uzun süre sorunsuz ve hassas bir şekilde çalışması için birkaç detaya dikkat etmek gerekmektedir. Öncelikle su soğutmalı olan spindle motorlarında su kalitesi, suyun temizliği, su filtresinin ve su soğutma sisteminin sorunsuz olarak çalıştığından emin olmak spindle motor tamirine gerek duymamanız için göz önünde tutulması gereken en önemli faktördür. Hava soğutmalı motorlarda fan motorunun hava giriş ve çıkışlarının temiz ve açık olduğundan emin olmak spindle motor tamirine gerek duymadan uzun süre sorunsuz çalışması için gereklidir. Genellikle Cnc tezgâh spindle motorların arkasında takılı olan fan motorlarının hava girişleri bor ve işleme yağı buharından oluşan çamurumsu bir tabaka ile kaplanarak fan motorları soğutma işlevini yerine getirmesine engel olmaktadır. Ayrıca fan motorunun çalışıp çalışmadığının belli aralıklarla kontrol edilmesinde önem vardır. İşleme merkezi spindle’lerin de draw bar ın kontörlünde ve işleme kafasının çapak ve soğutma sıvısının uzaklaştırılmasında kullanılan havanın kuru ve temiz olması da spindle motor tamirine ihtiyaç duymadan sorunsuz çalışması için büyük önem arz etmektedir.

Spindle motoru’nun bağlı olduğu tezgah ne tür bir tezgah olursa olsun, ne kadar kaliteli ve sağlam olursa olsun ona gözü gibi bakması gereken ve tabiri caizse onun her hareketinde ne tür bir sıkıntısını olduğunu anlayabilecek iyi bir operatör tarafından kullanılması spindle motor tamirine ihtiyaç duymamanız için en önemli etkendir. Bu tip bir operatör tarafından kullanılan tezgahlar ve spindle motorları sahiplerine çok daha uzun süre hizmet etmektedir. Yukarıda saydığımız işletme şartlarının haricinde bindirme diye tabir edilen bir durumla karşılaşmamak adına operatörün eksen koordinatlarının girerken azami özen göstermesinde fayda var. Yüksek hızlarda gereğinden fazla paso kaldırmak, kalitesiz takım kullanmak da operatöre bağlı hatalardan dolayı spindle motor tamirine ihtiyaç duymanıza sebep olacaktır.

Spindle motorlarının uzun süre sorunsuz çalışmasını garanti altına almak veya büyük hasarlarla karşılaşarak uzun süreli duruşlar yaşamamak için düzenli aralıklarla vibrasyon ve balans ölçümlerinin yapılmasında fayda vardır. Spindle motorunun rulmanlarının performansının izlenmesi, oluşabilecek rulman hasarının başlangıçta tespit edilmesi kısa süreli bir spindle motor bakımı ile çok daha kısa duruş süresi ve maliyet kayıplarına sebep olacağından makine sahiplerinin mutlaka göz önünde tutması gereken bir tedbirdir.

Tüm alınan koruyucu bakım ve tedbirlere rağmen bazen spindle motor tamirinin önüne geçmek her zaman mümkün olamayabilir. Kalitesiz soğutma suyu, soğutma havası, proses havasının kalitesizliği, spindle’nin bindirilmesi, rulmanların ekonomik ömrünü doldurması, ağır şartlarda çalıştırma gibi sebeplerden spindle motorları tamire ihtiyaç duymaktadır. Spindle motor tamiri ile karşılaşılması durumunda öncelikle bu işte uzmanlığını ispat etmiş teknik alt yapısı ve teknik personelinin yeterliliği ile bu işte kendini kanıtlamış firmalarla çalışmak öncelikli olmalıdır. Spindle motor tamirinde en önemli ekipmanlar tabi ki rulmanlardır. Kesinlikle orijinal ölçü, özellik ve markalarda olmasında fayda vardır. Birebir aynı marka bulunamadığı zamanlarda ise kesinlikle aynı özelliklerde rulman kullanılmaya özen gösterilmelidir. Spindle motor tamirini zorlaştıran ve tamir sürecinin uzamasına sebep olan en önemli etken rulmanların mil ve dış yataklarında meydana gelen aşınma sonucu rulman çalışma boşluk toleranslarının artmasıdır. Kimi zaman küçük müdahalelerle bu sorun ortadan kaldırılırken, kimi zaman ise gayet pahalı ve uzun tamir sürelerine ihtiyaç duyulmaktadır. Bu sebepten dolayı spindle motorlarının kalıcı ve ağır hasara maruz kalmadan düzenli vibrasyon ölçümleri yapılarak sorunu başlangıçta tespit etmek öncelikli hedef olmalıdır. Spindle motorlarında arızalar her zaman mekanik ekipmanlarda meydana gelmemektedir. Stator sargıları, sıcaklık kontrol elemanları, devir sensörleri , draw bar sensörleri, encoder gibi ekipmanlarda zamanla arızalanarak spindle motorunun tamire ihtiyaç duymasına sebep olmaktadır. Elektriksel ve elektronik ekipmanlarında bazıları düzenli aralıklar kontrol edilerek daha büyük hasarların önüne geçilebilmektedir. Stator sargılarının yılda bir kere izolasyon seviyelerini kontrol etmek amacıyla izolasyon testlerini yapmakta fayda vardır. Spindle motorunun stator sargılarında oluşan hasarın giderilmesi için bu konuda uzman bir bobinaj atölyesi ile çalışmakta fayda vardır. Bu motorlar yüksek frekans ile çalıştıkları için sargılarında kullanılan telin izolasyon tipi çok önem kazanmaktadır. Yüksek frekansın sargıları üzerinde oluşturduğu korona etkisinin sargıya zarar vermemesi için sarımda kullanılan telin mutlaka bu özelliklerde olması gerekmektedir. Fakat ne yazık ki bu telin temini ülkemizde ne yazık ki biraz zordur. Bununla birlikte ne kadar kaliteli malzeme kullanılırsa kullanılsın spindle motorunun tamirinde stator sarımının kalitesinin büyük bir kısmını ustalık yani işçilik kalitesi belirlemektedir. Görüldüğü üzere yukarıda belirtilen hususların hepsinin bir araya gelmesi spindle motorunun tamire ihtiyaç duymadan uzun yıllar sorunsuz hizmet etmesini sağlamaktadır. Düzenli vibrasyon ölçümü, proses havasının, soğutma hava ve suyunun kalite ve devamlılığı gibi etkenlerin yanında operatör kalite ve dikkati en önemli etken olmaktadır.